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上?;諠詣踊O(shè)備有限公司 關(guān)于顆粒過濾效率試驗機(jī) 技術(shù)要求的簡介

點擊次數(shù):555 更新時間:2021-07-14
  顆粒過濾效率測試儀
 
  儀器簡介
 
  熔噴濾料顆粒過濾測試儀能模擬熔噴濾料或濾材實際使用環(huán)境,基于標(biāo)準(zhǔn)要求的油霧和鹽霧方法進(jìn)行過濾效率及過濾阻力測試。
 
  測試參數(shù)符合 NIOSH 42 CFR Part 84 及 GB/T 2626 標(biāo)準(zhǔn)中測試方法要求。
 
  除此之外,自動濾料測試儀還可進(jìn)行濾料透氣度測試,測試孔徑:1/1,1/2,1/4,1/8;
 
  測試材料:層狀熔噴濾料或過濾濾材;
 
  測試方法:油霧法測試和鹽霧法測試;
 
  測試參數(shù):過濾效率、過濾阻力等;
 
  自動濾料測試儀能準(zhǔn)確評價熔噴濾料或濾料的過濾性能,為新型過濾材料的研發(fā),產(chǎn)品質(zhì)量
 
  控制,材料性能驗證等提供數(shù)據(jù)依據(jù),是科研,檢測,工業(yè)生產(chǎn)等領(lǐng)域的產(chǎn)品性能驗證
 
  的   選擇。
 
  測試標(biāo)準(zhǔn)
 
  NIOSH 42 CFR Part 84呼吸防護(hù)裝置技術(shù)要求;
 
  GB/T 2626呼吸防護(hù)用品——自吸過濾式防顆粒物呼吸器
 
  相關(guān)術(shù)語
 
  過濾效率:在規(guī)定檢測條件下,過濾元件濾除顆粒物的百分比;
 
  油霧法檢測:以 DEHS/PAO/DSP 等油性或等價物做氣溶膠來檢測熔噴濾料或濾料的過濾性能;
 
  鹽霧法檢測:以 NaCl 或等同鹵化物作為氣溶膠來檢測熔噴濾料或濾料的過濾性能的方法;
 
  測試原理
 
  1. 油霧法:
 
  干燥無油壓縮空氣以一定流量進(jìn)入氣溶膠發(fā)生器,產(chǎn)生一定顆粒分布的氣溶膠,經(jīng)級聯(lián)
 
  撞擊器篩分,將滿足標(biāo)準(zhǔn)要求的粒度分布的顆粒從氣溶膠出口排出,進(jìn)入測試管道。
 
  并到達(dá)濾料,濾料兩側(cè)安裝有壓差傳感器,測試過程中對濾料上游及下游顆粒進(jìn)行顆粒
 
  數(shù)目監(jiān)測;整個測試過程以一定流量或風(fēng)量進(jìn)行。
 
  2. 鹽霧法:
 
  干燥無油壓縮空氣以一定流量進(jìn)入氣溶膠發(fā)生器,產(chǎn)生一定顆粒分布的氣溶膠,經(jīng)級聯(lián)
 
  撞擊器篩分,將滿足標(biāo)準(zhǔn)要求的粒度分布的顆粒從氣溶膠出口排出,進(jìn)入測試管道。
 
  由于鹽霧氣溶膠產(chǎn)生帶有靜電,故需對鹽霧氣溶膠進(jìn)行中和處理。且對鹽霧氣溶膠來講,
 
  需對其進(jìn)行加熱以產(chǎn)生鹽顆粒。方法為:將產(chǎn)生滿足粒度要求的氣溶膠與加熱氣體混合然后
 
  氣溶膠中水分被蒸發(fā)產(chǎn)生鹽顆粒。
 
  并到達(dá)濾料,濾料兩側(cè)安裝有壓差傳感器,測試過程中對濾料上游及下游顆粒進(jìn)行顆粒
 
  數(shù)目監(jiān)測;整個測試過程以一定流量或風(fēng)量進(jìn)行。
 
  技術(shù)參數(shù)
 
  1. 適用濾料:⑴ 玻璃纖維濾料
 
 ?、?nbsp;PP 濾料 ⑶ 覆膜濾料;等
 
  2. 檢測粒徑檔別:
 
  0.3、0.5、1.0、2.0、5.0、10.0 ?m(六檔)
 
  3. 流量范圍:
 
  0~150 l/min
 
  4. 檢測阻力范圍:
 
  0~1000 Pa
 
  5. 塵源:
 
 ?、?氣溶膠(DEHS)
 
  數(shù)量中直徑:0.18um;
 
  質(zhì)量中直徑:0.3um;
 
  幾何偏差:小于 1.8;
 
 ?、?鈉鹽(2%NaCl 溶液)
 
  數(shù)量中直徑:0.075um;
 
  質(zhì)量中直徑:0.26um;
 
  幾何偏差:小于 1.6;
 
  6. 標(biāo)準(zhǔn)測試面積:
 
  100 cm2
 
  7. 電源:
 
  220V/50 Hz
 
  8. 系統(tǒng)功耗:
 
  <1500W
 
  9. 外形尺寸:
 
  850mm╳770mm╳1624mm
 
  儀器構(gòu)造
 
儀器構(gòu)造如下圖 2 所示:
 
  包括:
 
  噴霧泵、靜電中和器、氣缸、流量計、PLC 工控系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)、尾氣過濾、流量變送器、
 
  壓差傳感器、觸屏電腦、油霧氣溶膠發(fā)生器、鹽霧氣溶膠發(fā)生器等;
 
  儀器由以下幾部分組成:
 
  鹽霧氣溶膠發(fā)生系統(tǒng):能產(chǎn)生符合標(biāo)準(zhǔn)粒度分布要求的鹽氣溶膠;
 
  油霧氣溶膠發(fā)生系統(tǒng):能產(chǎn)生符合標(biāo)準(zhǔn)粒度分布要示的油氣溶膠;
 
  鹽霧氣溶膠加熱系統(tǒng):產(chǎn)生鹽顆粒;
 
  靜電路程系統(tǒng):用于中和鹽霧氣溶膠中靜電;
 
  混合腔體:將加熱氣體及鹽霧氣溶膠混合產(chǎn)生符合要求的鹽顆粒;
 
  氣溶膠切換系統(tǒng):方便切換氣溶膠;
 
  濾料夾具:用于夾持濾料或熔噴濾料;
 
  壓差傳感器:用于測量濾料上游及下游壓差所用;
 
  粒子計數(shù)器:用于測量濾料上游及下游顆粒數(shù)目用;
 
  流量控制器:控制調(diào)節(jié)測量風(fēng)量;
 
  其它等;
 
  準(zhǔn)備及安裝
 
  1. 系統(tǒng)設(shè)備應(yīng)安放在較為清潔的環(huán)境中,遠(yuǎn)離流動氣源和塵源;
 
  2. 做好設(shè)備使用前的清潔工作;
 
  3. 使用前,請檢查測試臺各種軟管、電器連線是否連接良好,避免因運輸顛簸造
 
  成的松動;
 
  4. 準(zhǔn)備好待檢測的濾料;
 
  5. 將測試臺側(cè)面的輸入電纜與外供電源(AC220V)正確連接;
 
  醫(yī)用防護(hù)熔噴濾料過濾測試儀
 
  醫(yī)用防護(hù)熔噴濾料過濾測試能模擬熔噴濾料或濾材實際使用環(huán)境,基于標(biāo)準(zhǔn)要求的油霧和鹽霧方法進(jìn)行過濾效率及過濾阻力測試。
 
  測試參數(shù)符合NIOSH 42 CFR Part 84及GB/T 2626標(biāo)準(zhǔn)中測試方法要求。
 
  除此之外,自動濾料測試儀還可進(jìn)行濾料透氣度測試,測試孔徑:1/1,1/2,1/4,1/8;
 
  測試材料:層狀熔噴濾料或過濾濾材;
 
  測試方法:油霧法測試和鹽霧法測試;
 
  測試參數(shù):過濾效率、過濾阻力等;
 
  自動濾料測試儀能準(zhǔn)確評價熔噴濾料或濾料的過濾性能,為新型過濾材料的研發(fā),產(chǎn)品質(zhì)量控制,材料性能驗證等提供數(shù)據(jù)依據(jù),是科研,檢測,工業(yè)生產(chǎn)等領(lǐng)域的產(chǎn)品性能驗證的選擇。
 
  測試標(biāo)準(zhǔn)
 
  標(biāo)準(zhǔn)參照
 
 ?、?nbsp; YY0469-2011《醫(yī)用外科熔噴濾料》
 
 ?、?nbsp; GB2626-2006《呼吸防護(hù)用品自吸過濾式防顆粒物呼吸器》
 
  ⑶  《歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN1822-3:2009 單張濾料試驗》
 
  相關(guān)術(shù)語
 
  過濾效率:在規(guī)定檢測條件下,過濾元件濾除顆粒物的百分比;
 
  油霧法檢測:以DEHS/PAO/DSP等油性或等價物做氣溶膠來檢測熔噴濾料或濾料的過濾性能;
 
  鹽霧法檢測:以NaCl或等同鹵化物作為氣溶膠來檢測熔噴濾料或濾料的過濾性能的方法;
 
  測試原理
 
  油霧法:
 
  干燥無油壓縮空氣以一定流量進(jìn)入氣溶膠發(fā)生器,產(chǎn)生一定顆粒分布的氣溶膠,經(jīng)級聯(lián)撞擊器篩分,將滿足標(biāo)準(zhǔn)要求的粒度分布的顆粒從氣溶膠出口排出,進(jìn)入測試管道。
 
  并到達(dá)濾料,濾料兩側(cè)安裝有壓差傳感器,測試過程中對濾料上游及下游顆粒進(jìn)行顆粒數(shù)目監(jiān)測;整個測試過程以一定流量或風(fēng)量進(jìn)行。
 
  鹽霧法:
 
  干燥無油壓縮空氣以一定流量進(jìn)入氣溶膠發(fā)生器,產(chǎn)生一定顆粒分布的氣溶膠,經(jīng)級聯(lián)撞擊器篩分,將滿足標(biāo)準(zhǔn)要求的粒度分布的顆粒從氣溶膠出口排出,進(jìn)入測試管道。
 
  由于鹽霧氣溶膠產(chǎn)生帶有靜電,故需對鹽霧氣溶膠進(jìn)行中和處理。且對鹽霧氣溶膠來講,需對其進(jìn)行加熱以產(chǎn)生鹽顆粒。方法為:將產(chǎn)生滿足粒度要求的氣溶膠與加熱氣體混合然后氣溶膠中水分被蒸發(fā)產(chǎn)生鹽顆粒。
 
  并到達(dá)濾料,濾料兩側(cè)安裝有壓差傳感器,測試過程中對濾料上游及下游顆粒進(jìn)行顆粒數(shù)目監(jiān)測;整個測試過程以一定流量或風(fēng)量進(jìn)行。
 

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